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| 品牌 | 原位科技 | 产地类别 | 国产 |
|---|---|---|---|
| 应用领域 | 能源,钢铁/金属 |

高温流化拉曼池是针对粉体流化体系、高温原位拉曼光谱表征开发的专用原位反应装置,可在常压条件下实现室温至800℃宽温域连续加热、精准控温。设备支持粉体动态流化悬浮状态,解决静态样品堆积、受热不均、气氛传质受限等问题,适配催化反应、材料相变、高温氧化还原、热分解等动态原位光谱研究。


基本参数
设计压力 | 常压 |
设计温度 | 室温—800℃ |
产品材质 | 316L/哈氏合金 |
窗片 | 石英窗片(Φ38mm*1mm) |
加热棒直径 | ∅6mm |
滤网直径 | ∅5mm(可按需求更改) |
温控装置 | 加热棒、程序控温、触摸屏操作(含配套软件) |
产品优势
1、流化结构设计
高效的传热与传质:剧烈的颗粒运动大大地增加了流体与固体颗粒的接触面积,使得热量和质量的传递速度远快于固定样品。
均匀的温度分布:床层内剧烈的颗粒混合能确保温度非常均匀,有效避免局部过热。这一特性对热敏性物料(如药品、食品)特别重要,可以在低温下完成干燥或反应,保证产品质量。
2、宽温域适配
最高800℃高温,满足高温催化、热分解、相变、烧结等原位研究。
3、双材质腔体
哈氏合金适配腐蚀性反应气氛(硫化氢、卤素、酸性蒸汽等); 316L适配常规惰性/ 氧化还原气氛,降低设备采购成本。
4、小面积观察窗
将观察窗限制到样品台大小,可以有效避免样品的热量辐射,防止高温损伤镜头,高温下可以使用更短焦距的镜头。
5、智能化程序温控
触摸屏直观设定升温程序,软件实时记录全过程温度数据,便于实验溯源与论文数据整理。
6、可定制流化滤网
根据微米,亚微米粉体、颗粒催化剂调整滤网规格,保证流化均匀不堵塞。
7、气路 - 温控一体化集成
电磁阀气体阀控系统与温度控制系统耦合成单机,节省了实验台空间。通过高频电磁阀控制气体流动,带动样品流化,可根据样品质量,密度,形貌,调控电磁阀开关频率与占空比(频率与占空比控制可定制)。
1、高温多相催化原位表征
适配氧化物、分子筛、单原子等粉体催化剂,流化状态充分暴露活性位点,原位观测活性相演变、积碳、催化剂失活再生,还原真实流化床反应工况。
2、粉体热相变与氧化还原动态监测
针对陶瓷、金属氧化物、矿物粉体,实时追踪升温过程晶型转变、晶格畸变、晶粒烧结、氧化还原可逆变化,获取无温度梯度干扰的原位光谱数据。
3、微型流化床在线光谱研究
模拟工业气固流化环境,在线监测裂解、气化、煅烧等反应全程,为流化床动力学、工艺参数优化提供原位数据支撑。
4、能源材料高温结构演化分析
锂电粉体、热电、光热催化等储能材料,高温下观测晶格重构、离子脱嵌、热劣化行为,研究材料高温稳定性与失效机理。
5、强腐蚀气氛原位实验(哈氏合金腔体)
可通入硫化氢、卤素、酸性蒸汽,开展硫化催化、材料高温腐蚀机理等测试,解决普通腔体不耐腐蚀难题。
6、微米,亚微米超细粉体高温表征
定制滤网防止细粉堵塞漏料,粉体悬浮无团聚,精准观测微米,亚微米颗粒高温烧结、物相变化。
合肥原位科技有限公司

合肥原位科技有限公司成立于2019年,是一家为材料、化工、催化、能源、科研等行业客户提供制备合成及表征评价类仪器和专用设备的国家高新技术企业。公司总部位于合肥综合性国家科学中心,在北京和成都设有销售及技术支持中心,在深圳建有一个自营实验室,全国多地配有驻地销售人员。
公司现有原位表征系统解决方案(含测试)、焦耳加热装置、催化剂评价装置及电池制备平台四大主营产品体系,可满足客户研发、小试、中试不同阶段的多样化需求。公司拥有各类技术人员近百人,建有四个实验室及一个干房。实验室配有红外光谱仪、拉曼光谱仪、X射线衍射仪、电化学微分质谱、电化学工作站、气相色谱、枝晶显微镜、充放电测试仪等多种分析仪器及全套电池制备设备。
公司拥有卧式加工中心、立式加工中心、龙门加工中心、数控车床、氦质谱检漏仪、行车等多套精密加工检测设备及配套设备,可为客户提供高效及优质的生产加工服务。公司将及时了解用户需求,紧密追踪行业发展方向,坚持以用户需求为导向,结合前沿技术持续创新,努力构建的研发、生产、销售和售后服务体系,为用户提供优质的服务。
公司致力于成为科学仪器及专用设备制造商,争取为材料、化工、催化、能源、科研等行业客户持续创造价值。


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